鋁門窗生産工藝流程

鋁門窗型材的生産，經過鑄錠制備、擠壓成型、熱處理和表面處理四個工藝過程。

一、鑄錠制備

該工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序
，形成一定化學成分和外形尺寸的鑄錠。配制好的原材料，在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉後的熔體經過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結晶器内，再經水冷，形成一定形狀的鑄錠。爲保證鑄錠表面光潔，採用磁力鑄造或熱頂鑄造法，進行多模(多結晶器)鑄造。鑄錠均熱，是使鑄造狀态的金相組織均勻化，使主要的強化相溶解。均熱是在均熱爐内進行。均熱提高瞭(le)鑄錠的塑性，有利於(yú)提高擠壓速度，延長擠壓模具的壽命，改善擠壓型材的表面質量。

二、擠壓成型

擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構成的一條自動生産線上進行。生産線上的設備，包括感應加熱爐、擠壓機、出爐台、出料運輸機、型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機、貯料台、牽引機、鋸床等。鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃-520℃，溫度過高或過低都将直接影響擠壓成型。擠壓機一般採用單動油壓機，其噸位在1200噸-2500噸之間。擠壓機的擠壓筒直徑大小，随擠壓機噸位大小變動，擠壓機噸位大，擠壓筒直徑也大。擠壓筒直徑一般在150mm-300mm範圍内。擠壓工具工作溫度爲360℃-460℃，擠壓速度20m/min-80m/min。擠壓工具主要包括模具。擠壓模具根據結構特點分爲平模、分瓣模、舌型模和分流組合模。生産鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模。出料台接收來自擠壓機擠出的型材，並(bìng)把型材過渡到出料工作台。出料工作台多是橫條運輸機型，其橫條運動速度與擠壓速度同步。冷床多爲步進梁式，下面安裝有相當數量的風機，保證型材均勻冷卻，使型材在矯直前溫度低於(yú)70℃。張力矯直機帶有扭轉鉗口，可以邊扭轉校正邊拉伸矯直。張力矯直機後是貯料台，向鋸床工作台提供型材，鋸床按定尺鋸斷型材。

三、熱處理

鋁門窗型材採(cǎi)用的鋁鎂矽系鋁合金，是可強化的鋁合金。通過不同的淬火和時效制度，使型材得到應有的力學性能。鋁門窗型材爲RCS供應狀态，即熱處(chù)理爲高溫成型後快速冷卻及人工時效。

四、表面處理

鋁門窗型材的表面處理，大多採用陽極氧化，使型材表面爲銀白色。表面處理可增強型材外表美觀程度，並(bìng)延長鋁門窗型材的使用壽命。陽極氧化的工藝流程：裝料→脫脂→水洗→堿浸蝕→溫水洗→冷水洗→中和出光→水洗→陽極氧化→冷水洗→溫水洗→封孔→幹燥→卸料→成品檢查→包裝鋁門窗型材陽極氧化後的氧化膜厚度不低於10μm。鋁門窗型材的表面處理，也可進行著(zhe)色處理。需其他顔色的鋁型材，可經自然氧化著(zhe)色法、電解著(zhe)色法和浸漬著(zhe)色法獲得。